CQP Technicien en rectification industrielle

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À propos de la formation

La rectification d'une pièce mécanique est une opération destinée à améliorer son état de surface et sa géométrie (à l’échelle du micron). Elle intervient généralement après les opérations de tournage et de fraisage et, dans certains cas, après les opérations de traitement thermique (dureté). La rectification s'effectue sur une machine-outil conçue à cet effet : la rectifieuse. Comme son nom l’indique, la rectifieuse effectue des opérations de rectification à l’aide d’outils appelés meules, caractérisées par un grain fin et extrêmement dur, ainsi que des vitesses de rotation élevées.

Le système de lubrification de la machine, indispensable pour l’usinage dans cette phase, est assuré afin d’éviter les défauts tels que brûlures, criques, tapures… Les deux techniques principales sont :

* la rectification plane : meulage horizontal de la pièce de façon à éliminer à plusieurs reprises des couches de matériau.

* la rectification cylindrique : la pièce tourne sur elle-même et la meule tourne et se déplace en effectuant sa course soit parallèlement à l'axe de la pièce, soit perpendiculairement à l'axe de la pièce (rectification en plongée). Il s'agit de réaliser une pièce d’une surface (plan, cylindre de révolution ou cône) conforme aux données techniques de référence.

Le technicien en rectification industrielle produit des pièces unitaire ou de série, à partir de gammes de rectification et de contrôle déterminant les différentes opérations à effectuer (choix des outils, équipement de la meule, réglages de rectification, …). Il peut également intervenir dans le cadre du lancement d’une première pièce lors d’un changement de série et est amené à suivre et conduire une ou plusieurs productions.