La transition environnementale et la réduction des impacts sur notre environnement sont désormais des enjeux socio-économiques qu’une entreprise industrielle ne saurait ignorer. Cette transition écologique concerne l’ensemble des étapes menant à la mise sur le marché de biens et de produits de consommation : de la sélection des matières premières à l’éco-conception et à l’éco-production bas-carbone et efficiente, en passant par l’anticipation de la fin de vie des produits. Pour la filière plasturgie et tous les secteurs industriels utilisant des matériaux polymères et composites, s’inscrire dans une logique de développement durable et de responsabilité sociétale (DD&RS) est devenu une obligation, notamment sous la pression des consommateurs, des donneurs d’ordre et des législations européennes et nationales. L’utilisation de matières plastiques recyclées (MPR), les études de cycle de vie, d’optimisation énergétique des moyens de production et des flux, etc. sont en train de devenir une nécessité pour tous les industriels, même si le rythme est différent suivant les grands secteurs industriels : aujourd’hui l’alimentaire et le secteur de l’emballage, et demain l’automobile, le bâtiment, le sport et les loisirs.
✓La transition numérique actuelle se caractérise quant à elle par la convergence d’une multitude de nouveaux concepts et technologies, comme l’internet des objets (IoT), la communication intermachines (ou M2M pour « machine-to-machine »), ou l’intelligence artificielle (IA), qui transforment la manière de concevoir et de produire des biens de consommation. Ces diverses technologies ont connu des avancées majeures ces dernières années, permettant notamment de capter des données in situ sur les machines mises en œuvre dans les procédés, puis de les transmettre en temps réel à des systèmes de simulation numérique renvoyant eux-mêmes des données permettant de corriger les réglages des machines et d’optimiser leur fonctionnement. C’est le concept de jumeau numérique qui permet de modéliser numériquement et d’optimiser le fonctionnement d’un système complexe dans les moindres détails.
✓L’industrie de transformation des matières polymères et des composites doit ainsi entamer une double mutation afin de répondre aux enjeux des transformations socio-écologiques, tout en intégrant ceux liés au numérique, et tendre vers une industrie digitalisée et éco-efficiente. Ces mutations, qui sont très impactantes, créent de nouveaux besoins en spécialistes pour cette industrie. L’INSA Lyon a analysé ces besoins en partenariat avec des industriels d’envergure locale ou nationale, les acteurs économiques de la Plastics Vallée (AEPV), le syndicat professionnel de la plasturgie (Polyvia), le Centre technique industriel de la Plasturgie et des Composites (CT-IPC) ainsi que le pôle de compétitivité Polymeris. Cette analyse a conduit l’INSA Lyon à proposer une certification d’ingénieur de spécialisation en s’appuyant pour cela sur les compétences et les moyens de son campus d’Oyonnax, ainsi que sur ceux des partenaires socio-économiques et industriels locaux de la Plastics Vallée.
✓Ces ingénieurs seront aptes à répondre aux besoins des entreprises de ce secteur en tant qu’ingénieurs-managers. Ils seront en mesure de comprendre les mutations touchant ce secteur industriel et d’intégrer les outils permettant d’y répondre dans le cadre de leurs activités au sein de PME, d’ETI ou de sites industriels de grands groupes. Ils seront aptes à exercer des fonctions techniques et managériales à tous les niveaux, jusqu’à la direction de ces entreprises. Au cœur de ce titre de spécialisation se trouve le développement de l’esprit entrepreneurial, grâce à de solides bases scientifiques et techniques couvrant l’ensemble de l’ingénierie nécessaire pour mettre sur le marché un produit ou un objet à base de matériaux polymères et composites pour divers secteurs tels que ceux de l’emballage, de l’énergie, des transports, du médical, du sport et des loisirs, etc.
