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Pulidor
Tratamiento de superficies metálicas y materiales duros mediante técnicas de abrasión, pulido mecánico y acabado fino
400 – 1 200 CUP ($)
Salario / año
Formación técnica o profesional
Nivel de formación
00
Automatización
Medio
Dificultad
Estable
Empleabilidad
6-12 meses
Tensión del mercado
Moderada
Movilidad
Raro
Automatización
Medio
Dificultad
Estable
Empleabilidad
6-12 meses
Tensión del mercado
Moderada
Movilidad
Raro
About
El pulidor trabaja sobre piezas metálicas, plásticas, cerámicas o lapidarias para obtener superficies con niveles de rugosidad definidos, aplicando técnicas de abrasión progresiva, pulido mecánico o manual y tratamientos de acabado. Opera tornos de pulido, pulidoras orbitales, bandas abrasivas y pastas de pulir específicas según el material y el grado de acabado exigido. Colabora con controladores de calidad, operadores de mecanizado y responsables de producción para respetar tolerancias dimensionales y criterios estéticos. Trabaja en talleres industriales, joyerías, fabricantes de componentes de automoción, aeronáutica o óptica, donde los estándares de acabado superficial son determinantes para la funcionalidad del producto.
Habilidades
Habilidades técnicas
- Manejo de pulidoras orbitales, de banda y tornos de pulido industrial
- Lectura e interpretación de planos técnicos con cotas de rugosidad Ra/Rz
- Uso de rugosímetros de contacto y perfilómetros ópticos
- Selección y aplicación de pastas abrasivas: óxido de aluminio, diamante, óxido de cerio
- Medición con calibres, micrómetros y comparadores de reloj
- Conocimiento de materiales: aceros inoxidables, aluminio, titanio, latón, cerámica
- Manejo de herramientas rotativas manuales (Dremel, mandril flexible)
- Aplicación de normas de acabado superficial ISO 1302 y Ra/Rz
Habilidades interpersonales
- Mantener la concentración durante operaciones repetitivas de larga duración sin pérdida de calidad
- Detectar mediante tacto y visión variaciones de superficie imperceptibles para operarios no especializados
- Adaptar la técnica manualmente cuando las piezas presentan geometrías irregulares no contempladas en la instrucción de trabajo
- Comunicar con precisión las incidencias de calidad al responsable de producción con datos de rugosimetría
- Organizar el puesto de trabajo respetando la secuencia de abrasivos para evitar contaminación entre granos
Misiones
- Seleccionar el grado de abrasivo adecuado (P80 a P2000) según la rugosidad Ra especificada en el plano técnico
- Operar pulidoras de banda, discos y fieltros ajustando velocidad de rotación y presión de contacto para alcanzar el acabado requerido
- Aplicar pastas abrasivas y compuestos de pulido (óxido de cerio, alúmina, diamante) según el tipo de material y el nivel de brillo final
- Controlar la planitud y rugosidad superficial con rugosímetros de contacto y comparadores ópticos tras cada etapa de pulido
- Ejecutar el pulido manual de piezas complejas con geometrías curvas o zonas de difícil acceso utilizando herramientas rotativas de mano
- Detectar defectos superficiales (rayaduras, poros, ondulaciones) y corregirlos mediante repaso localizado con abrasivos de grano fino
- Registrar los parámetros de proceso (velocidad, tiempo, consumo de pasta) en fichas de seguimiento de producción para trazabilidad
- Mantener y limpiar las pulidoras, sustituyendo discos y bandas desgastados respetando los intervalos de mantenimiento preventivo
- Verificar la conformidad dimensional de las piezas pulidas con calibres y micrómetros antes de enviarlas a control de calidad
- Respetar las normas de seguridad en la manipulación de polvos metálicos y productos abrasivos (EPI, extracción de polvo, señalización)
Entornos de trabajo
Los entornos de trabajo pueden variar:
Talleres de mecanizado y tratamiento de superficies
Fábricas de componentes de automoción como frenos, ejes, piezas de carrocería
Talleres de joyería y orfebrería industrial
Empresas de fabricación de componentes aeronáuticos
Laboratorios de óptica y fabricación de lentes
Talleres de restauración de piezas metálicas antiguas
Fabricantes de moldes y matrices de inyección
Posibles evoluciones
- Convertirse en operador de rectificadora CNC tras formación en programación de máquinas-herramienta
- Desempeñar el rol de controlador de calidad superficial con especialización en metrología
- Evolucionar a técnico de tratamientos de superficies (galvanizado, anodizado, fosfatado)
- Ascender a jefe de equipo en taller de acabados con responsabilidad sobre 5-10 operarios
- Especializarse como técnico de mantenimiento de equipos de pulido y abrasión
Perfil buscado
Precisión gestual en operaciones de acabado fino
Autonomía en el diagnóstico de defectos superficiales
Rigor en el registro de parámetros de proceso
Resistencia física a trabajos repetitivos en entorno ruidoso
¿Cómo ser Pulidor?
